Керамические ступени
Керамические ступени и напольная плитка
Экструдированная, клинкерная плитка и керамические ступени производятся немецкими фабриками по Европейским нормам группа AI производяться по новым технологиям в печах быстрого обжига и в туннельных печах согласно DIN EN 121 нормам, вся клинкерная плитка и клинкерные ступени обжигается при высокой температуре свыше 1230°C.
Вся продукция немецких производителей клинкерной плитки и керамических клинкерных ступеней морозостойкая с пористостью/водопоглощением ниже 3% может применяться как для внутренней, так и наружной облицовки. Не менее важной характеристикой напольного покрытия является сопротивление скольжению R9-R13, а также высокая износостойкость глазурованной поверхности группы PEI IV-V, что идеально подходит для общественных и частных помещений.
Во всех сериях имеется большое количество фасонных и декоративных изделий, флорентийские профильные клинкерные ступени, что поможет создать индивидуальный стиль Вашему интерьеру.
Interbau - клинкерная плитка и клинкерные ступени - Alois Korzilius INTERBAU сформирована из двух ранее семейных фабрик Interbau и Blink. Фабрика специализируется на производстве интерьерной и объектной керамической плитки ... подробнее Interbau >>>
Agrob Buchtal – многообразие стилей и направлений позволит Вам создать индивидуальный дизайн Вашего дома, в ассортименте Agrob Buchtal напольная и настенная плитка, клинкерные керамические ступени, бордюры из стекла, мозаики, керамики, метала, керамический гранит различной фактуры, имитирующий натуральный камень или необработанную поверхность мрамора ... подробнее Agrob Buchtal >>>
Korzilius - Клинкерную плитку и керамические ступени Korzilius производят по классической технологии - экструзии глиноземной массы с применением ряда новаций, являющихся ноу-хау фабрики Korzilius. Эти новации позволяют получить однородную пористую структуру изделия, где поры расположены горизонтально и сообщаются между собой ... подробнее Korzilius >>>
Клинкерные керамические ступени
Клинкерные ступени изготавливаются из неоднородных видов глины с добавлением окисей-красителей, флюсов и шамота. Формовка керамический ступеней происходит путем экструдирования: изделие подвергается или не подвергается глазурованию, способом однократного обжига. Готовое изделие клинкерной ступени имеет низкую пористость, высокую механическую прочность и стойкость к истиранию и химическим агентам, что делает его особо пригодным для устройства внутренних отделок а также для наружной облицовки ступеней и наружных полов. Клинкерные ступени используются также для облицовки плавательных бассейнов. Укладка клинкерных ступеней предусмотрена с широким швом вследствие присутствия размерных колебаний, связанных с технологией производства.
Классификация клинкерных ступеней в соответствии с Европейскими нормами EN 14411 Группа A (Экструзия) I (водопоглощение) E < 3%
Морозостойкость клинкерных ступеней
Испытание заключается в помещении десяти однотипных водонасыщенных плиток в режим постоянных температурных изменений. Проводятся 50 циклов при температуре от +15° С до -15° С , по окончании испытания образцы не должны иметь повреждений. Проведения большего количества циклов не требуется.
Экструдированная клинкерная ступень имеет более высокую морозостойкость, чем спрессованна при равной пористости.
Как выбрать ступени для наружных работ?
Здесь необходимо выбрать клинкерную ступень с объявленной производителем и сертифицированной морозоустойчивостью. Обычно таковыми являются плитки одинарного обжига с низкой водопоглащаемостью, экструдированные ступени (клинкер).
Что требуется для укладки клинкерных ступеней?
Определив, какие клинкерные ступени мы хотим использовать, необходимо подсчитать их требуемое количество. Исходной точкой будет определение площади поверхности, которую предстоит облицевать ступенями и плиткой. Нужно учесть также следующие факторы:
- технику и рисунок укладки: ширину и вид швов (прямолинейные, зигзагообразные), параллельное расположение плиток и ступеней или по диагонали;
- потери, которые могут возникнуть при сверлении отверстий или резке клинкерной ступеней и плитки;
- факт, что некоторое количество клинкерных ступеней и плитки, даже первого сорта, может иметь дефекты, что допускается стандартом;
- желательно оставить некоторое количество плиток и ступеней про запас (они могут пригодится для возможного ремонта).
Опыт подсказывает, что следует заказывать в среднем на 10-15% плиток больше, чем это вытекает из размера площади лестниц для облицовки. Количество ступеней нужно тщательно подсчитывать в момент заказа, так как если потребуется дополнительный заказ, может оказаться, что плитки следующей партии будут отличаться от предыдущей партии по тону и калибру (фактическому размеру). В заказе необходимо уточнить все реквизиты изделия (фирма-производитель, наименование по каталогу, формат, цвет-оттенок) и сорт плитки.
Сорт плитки ступеней определяется соответствующими нормами. В частности, что касается дефектов внешнего вида, на 100 плиток I сорта допускается 5 дефектных. Другие сорта более низкого качества могут иметь большее число дефектных ступеней.
Также важна "геометрия" клинкерной ступени, учитывающая отклонения ее размеров от заявленных производителем, прямоугольность, правильность формы. Можно положить ступень на ровную поверхность и покачать диаметрально противоположные углы. Если есть эффект "пропеллера", то возможно это соответствует более низкому качеству, разумеется, и более низкая по сравнению с первым сортом цена.
Нормативные требования и отклонения клинкерных ступеней:
Какие материалы необходимы для укладки клинкерных ступеней?
Сегодня для укладки клинкерных ступеней строители могут рассчитывать на целую гамму материалов, позволяющих выполнять высококачественную и надежную облицовку ступеней даже на сложных поверхностях: это клеющие смеси (растворы), эмульсии, изолирующие материалы, составы для заполнения швов и т.д.
Клинкерные ступени могут укладываться на цементный раствор или на клеящие вещества. Традиционный способ облицовки на цементном растворе более сложный, и от него в настоящее время отказываются.
Наиболее популярными становятся сухие смеси для укладки клинкерных ступеней. Они созданы на цементной или органической основе и облагорожены различными химическими добавками: пластифицирующими, эластичными, синтетическими смолами. Сухие клеевые смеси служат для внутренней и внешней облицовки ступеней. Клеевые смеси пригодны к использованию как в старых зданиях для ремонта и реставрации, так и для облицовки молодого бетона.
Для облицовки лестниц зданий клинкерными ступенями необходим более эластичный, морозо - и влагоустойчивый материал для работы.
Для достижения большей эффективности при работе с сухими клеевыми смесями используются пластификаторы и эластичные эмульсии. Это позволяет улучшить свойства клея и расширить сферы его применения.
Эластичные эмульсии используют для изменения некоторых свойств клея, если предполагаются какие - либо деформации обрабатываемой поверхности. Это необходимо при укладке ступеней и плитки на молодой бетон в возрасте от 3 до 6 месяцев.
Пластификаторы - это материалы, которые добавляются в различные строительные растворы для улучшения саморастекающихся свойств. Они придают растворам хорошую пластичность и низкую вязкость. Пластифицирующие добавки используются в строительстве для сохранения пластичности бетона, при снижении количества цемента на замес (в этом случае использование добавок приносит значительные экономические выгоды), а также для увеличения эластичности бетона, т.е. его растекаемости по поверхности.
Укладка клинкерных ступеней:
Немаловажный этап - определение размера и положения температурных швов, то есть, какая площадь должна быть ограничена температурными швами. Это зависит от жесткости шовных заполнителей, условий эксплуатации помещения и температуры воздуха, расстояние между температурными швами может быть от 4 до 10 мм.
Укладка клинкерных ступеней требует соблюдения нескольких принципов, применений и руководствуясь которыми, даже начинающие плиточники могут превосходно справиться с этим заданием.
Основанием (облицовочной поверхностью) для укладки ступеней и плитки могут быть все общепринятые в строительстве поверхности: бетон, железобетон, металл, старые поверхности и т.д. Основание под клинкерные ступени должно быть прочным и соответственно ровным, очищенным от грязи, пыли, извести, жира, остатков малярных покрытий, ржавчины. Все слабоприлегающие элементы штукатурки необходимо удалить. Основание не должно подвергаться усадке или деформации.
Если основания сильно поглощающие или пыльные (старые известковые штукатурки, гипс), то поверхность рекомендуется покрывать специальными грунтовочными эмульсиями. Грунтование укрепляет и стабилизирует основание, а также увеличивает адгезию (сцепление) раствора с основанием.
Все неровности заделываются выравнивающимися растворами или шпаклевочными смесями и покрываются еще раз грунтующими эмульсиями.
Прежде чем приступить к укладке клинкерных ступеней, необходимо точно запланировать расположение ступеней на данной поверхности. Если величина поверхности не является кратной величине клинкерной ступеней с учетом ширины шва, то ступени нужно будет обрезать.
Укладку клинкерных ступеней следует начинать сверху, так будет удобней наносить растворы на лестницы и укладывать ступени.
Клеевой раствор приготавливается путем высыпания сухой смеси в воду и вымешиванием вручную или механически. Необходимо четко соблюдать обозначенные в инструкции пропорции. После вымешивания раствор оставляют на 5 - 15 минут для полного растворения химических компонентов раствора и получения лучшей однородности, затем еще раз перемешивают.
Выбор номера шпателя зависит от размера плитки и ступеней, чем больше ступени и плитка, тем больше размеры зубьев шпателя. Чтобы швы были одинаковыми, применяются специальные дистанционные крестики разной толщины. После укладки ступени и плитку прижимают рукой.
Клеевую смесь наносят на поверхность пола или лестниц не более 1 м2, так как раствор сохраняет свои клеющие свойства на протяжении 10-30 минут. Время это зависит от типа основания и температуры, а также влажности воздуха. Раствор, который уже засох на стене и утратил свои клеющие способности, следует удалить и нанести новый слой раствора.
К заделке швов можно приступать только тогда, когда клинкерные ступени и плитки прочно соединились с поверхностью, как правило, спустя 24 часа. Для этих целей используются специальные растворы (затирки) нужного цвета. Сухая смесь для заполнения швов высыпается в чистую емкость с водой, перемешивается, отстаивается, снова тщательно перемешивается. Полученным раствором заполняются швы, глубоко вводя раствор внутрь шва при помощи резинового шпателя или терки с приклеенной резиной.
После появления на плитке и ступенях матовой пленки лишняя шпаклевочная масса снимается жесткой губкой или теркой, оклеенной абразивной губкой, слегка смоченной водой.
Технология производства клинкерных ступеней:
1. приготовление смеси для экструдирования
Сырьевые ингредиенты подвергаются измельчению и смешиванию в барабанных дробилках в присутствии воды. Дробилки представляют собой огромные барабаны, вращающиеся вокруг оси: измельчающие детали (камни или шарики из спеченной смеси окиси алюминия), ударяя друг по другу, производят раздавливание сырьевых ингредиентов. В результате измельчения получается водная суспензия сырья (шликер).
При необходимости прессования смеси вода удаляется процессом атомизации (противоточное распыление шликера нагретым воздухом с немедленным испарением воды). В результате этого процесса получается смесь в виде порошка, который содержит 5-6 % влаги, необходимой для качественной прессовки изделия.
При необходимости экструдирования смеси остаточная влажность смеси должна быть выше указанного значения: при этом возможно удаление воды из шликера при помощи фильтра-пресса.
2. формовка клинкерных ступеней
Экструдированные ступени и плитки изготавливаются из тестообразной массы исходных материалов и формуются при прохождении через специальное отверстие экструдера при помощи матрицы-мундштука, обеспечивающей плитке и ступеням толщину и длину. Далее происходит нарезка изделия по ширине специальными ножами.
3. сушка клинкерных ступеней
Перед тем как попасть в печь ступени и плитка проходят через сушильную камеру, куда подается горячий воздух и где клинкерная плитка и ступени теряют остаток влаги.
4. приготовление глазури и глазуровка клинкерных ступеней
Керамическая глазурь покрывает смесь, придавая ей важные эстетические характеристики (цвет, блеск, декоративный рисунок, неограниченное разнообразие орнаментальных украшений и т.д.), а также технические свойства (твердость, непроницаемость, легкость очистки и т.д.).
Основой керамической глазури являются особые виды стекла (фритты), которые в процессе обжига ступеней и плитки расплавляются и плотно прилипают к смеси. Глазурь, состоящая из одних фритт, используется только для получения блестящей поверхности некоторых видов облицовочной ступеней и плитки. Как правило, в массу фритт добавляют другие ингредиенты, такие как красители, сырье, способное переходить в стеклообразное состояние или сырье, не переходящее в стеклообразное состояние и остающееся <заполнителем> в стеклянной массе (кварц, корунд, циркон и др.). Последние вещества вызывают матирование глазури (придают ей непрозрачность) и могут даже нарушать присущий стеклу блеск (<матовая> глазурь).
Почти всегда покрытие клинкерных ступеней и плитки состоит из ряда глазурей, нанесенных разными способами: методом шелкографии (стереографии) одно- или многоцветной, керамической калькой, напылением, интерференционных и зеркальных красок и другого рода декораций. Настоящее разнообразие поверхностей глазурованных ступеней и плиток связано именно с возможностью сочетания разных видов глазурей. Глазурованные клинкерные ступени и плитки бывают блестящие (глянцевые), матовые, с гладкой или рельефной поверхностью, в широкой цветовой гамме.
5. обжиг клинкерных ступеней
Клинкерные ступени и плитки подвергаются лишь одной процедуре обжига. В процессе обжига при высоких температурах (от 900 до 1250° С в зависимости от типа ступени и плитки) в смеси происходят химические реакции с выделением пара и др. химических веществ, что приводит к уплотнению изделия.
Это вызывает усадку изделия, размер которой зависит от свойств используемой смеси: от нулевой усадки смеси в высокопористой ступени и плиток до 8%-ной усадки смеси в ступенях и плитке из фарфоровой керамики. Восьмипроцентная усадка значит, что для получения обожженной готовой ступени и плитки с размером стороны 20 см нужно прессовать плитку размером 21,6 см. Усадка смеси увеличивается по мере повышения температуры обжига изделия.
Смотрите новую версию на новом сайте www.keralux.net
Ступени из керамогранита – ступени из надежного и красивого материала по доступной цене
Приобретайте ступени из керамогранита для воплощения уникальных дизайнерских проектов. Красивые ступени разнообразной фактуры подойдут для создания индивидуального дизайна Вашего дома. Керамогранит имеет очень гладкую поверхность. Он производится из переработанной в пыльцу глины методом сухого прессования под высоким давлением. Морозостойкость данного материала ниже, чем у экструдированной плитки, тем не менее качество ступеней из керамогранита очень высокое.
|
